Pavimenti industriali in calcestruzzo

Ecco quali sono gli elementi che incidono sul prezzo finale di una pavimentazione industriale in calcestruzzo. Un ruolo di primo piano è svolto dai materiali impiegati (ovvero il calcestruzzo e le armature di sostegno) e dalla loro qualità; poi c’è da considerare lo spessore della pavimentazione, più è alto più farà crescere il prezzo. Un’altra voce importante è costituita dalla manodopera effettiva che comprende la preparazione della superficie d’appoggio e la messa in opera del pavimento. Infine, anche la dimensione totale del pavimento incide sul costo: il prezzo al metro quadro di solito si abbassa quanto più ampia è l’area da pavimentare.

I pavimenti in calcestruzzo possono essere molto porosi, per cui sono consigliati laddove non vengano usate sostanze particolarmente impregnanti che potrebbero rovinare il rivestimento. Inoltre, una delle loro caratteristiche è di essere poco isolanti: se ne consiglia l’uso, quindi, ove non serva mantenere condizioni di isolamento termico e dove non ci siano riscaldamenti a pavimento. Un altro caso in cui usare i pavimenti in calcestruzzo è costituito da locali non soggetti a sbalzi termici o con temperature troppo basse, che potrebbero danneggiare il pavimento.
Inoltre, laddove si decida di optare per questo rivestimento è sempre consigliato avvalersi di un esperto che sappia consigliare modalità di posa e impiego di materiali, per soddisfare pienamente le esigenze del caso e gli standard di sicurezza.

Ecco quali sono le fasi di messa in posa. In primo luogo si lavora alla preparazione del piano d’appoggio: durante questo momento la superficie viene resa idonea all’installazione del pavimento, ovvero planare e uniforme. A questo punto è possibile installare l’armatura, ovvero una maglia in ferro, che garantisce massima resistenza e stabilità al rivestimento. Fatto ciò può avvenire la posa del calcestruzzo: il materiale, le proporzioni e lo spessore saranno quelli richiesti e stabiliti a seconda delle esigenze. Si può quindi procedere con la staggiatura e la compattazione superficiale che andranno a creare un piano omogeneo e compatto. Dopodiché è la volta della finitura (a spolvero o a quarzo) e della creazione dei giunti di contrazione che hanno il compito di attutire lo stress da trazione dovuto ad eventuali sbalzi termici, e ad altri stress e sollecitazioni che potrebbe subire la pavimentazione.

In tali circostanze sarà necessario uno strato tra calcestruzzo e suolo, costituito da una barriera a vapore che impedisca il formarsi di umidità di risalita e renda più compatto il rivestimento. La barriera è particolarmente utile nel caso siano utilizzate finiture in materiali impermeabili o si richieda un pavimento particolarmente asciutto.

La progettazione e la realizzazione della barriera è un accorgimento molto utile, ma va eseguito con materiali di ottima qualità e in maniera altamente professionale perché in caso contrario potrebbe danneggiare il calcestruzzo.

Per le sostanze chimiche aggressive, invece, bisognerà fare molta attenzione a non causare il contatto, perché potrebbero risultare nocive per il pavimento. Potrà essere necessario, poi, rimuovere lo sporco grossolano: è consigliabile ricorrere all’uso di aspirapolveri che possano eliminare lo sporco in modo immediato, senza stenderlo sul piano come accadrebbe con la scopa.

I pavimenti in calcestruzzo, però, potrebbero danneggiarsi anche a causa di forti carichi o notevoli sbalzi temperatura. In questi casi prevedere tali danni è impossibile, per cui quello che si dovrà fare sarà controllare periodicamente la superficie e intervenire il prima possibile, ove richiesto. Solo così si potranno evitare ulteriori danni e risolvere il problema in modo veloce ed efficace.