Pavimenti industriali

Un pavimento industriale, per essere solido e performante nel tempo, necessita innanzitutto di un’ottima base su cui poggiare, per questo la posa di questa pavimentazione è un’operazione da svolgere solo dopo un attentissimo esame del sottofondo. Se il sottofondo risulterà idoneo si procede con l’installazione, in caso contrario saranno necessari dei lavori preparatori affinché la posa del pavimento avvenga con successo.

Il sottofondo dovrà essere omogeneo, perfettamente livellato e privo di infiltrazioni, deformazioni e/o dislivelli. Se il sottofondo risponderà a tutti questi requisiti, il pavimento industriale potrà essere realizzato. Ogni pavimentazione richiede lavori di installazione diversi. Nel caso dei pavimenti in calcestruzzo, ad esempio, la prima cosa da fare è applicare un’armatura, ovvero una rete metallica elettrosaldata che insiste su supporti distanziatori: l’armatura servirà ad attutire gli effetti del naturale ritiro e allargamento dei giunti, dopo la posa dello strato di calcestruzzo. Posizionata la rete si getta il calcestruzzo, il quale verrà poi livellato e reso omogeneo: in questa fase (ovvero subito dopo la posa, quando il materiale è ancora fresco) si potrà eventualmente aggiungere una finitura superficiale, come quella in quarzo che è tra le più utilizzate. Infine vengono creati i giunti di dilatazione con taglio meccanico e una volta fatto ciò non resta che attendere i tempi di solidificazione.

La Pulizia e la manutenzione dei pavimenti industriali sono aspetti da non sottovalutare, se si desidera avere un rivestimento esteticamente integro, privo di difetti, e duraturo nel tempo.

Per mantenere puliti i pavimenti industriali ed essere sicuri di non danneggiarli utilizzando prodotti troppo aggressivi è buona norma informarsi, in base al materiale, su quali siano i detergenti e i macchinari consigliati per igienizzarli. Inoltre, per alcuni pavimenti, sono disponibili dei trattamenti antisporco (come nel caso di quelli in cemento) da realizzare con specifici prodotti, nonché dei trattamenti professionali che potranno svolgere ditte di settore e che comprendono, spesso, la stesura di una finitura superficiale. Qualunque sia il tipo di pavimentazione, inoltre, prima di procedere con il lavaggio (a mano o, eventualmente, con idropulitrice) è bene rimuovere sempre i residui di polvere o sporco, che potrebbero danneggiare o graffiare la superficie. Per una manutenzione accurata, inoltre, consigliamo di controllare periodicamente lo stato del pavimento, in modo da notare l’insorgenza di piccoli difetti o difformità: in questo caso, la scelta migliore è provvedere tempestivamente alla riparazione intervenendo, magari, solo localmente e limitando i danni e il costo di un intervento più esteso.

La durabilità è una delle caratteristiche basilari dei pavimenti industriali. Questi, infatti, possono resistere anche fino a dieci anni prima di subire importanti interventi di ripristino. Tuttavia, questi rivestimenti sono tra i più esposti a urti, stress meccanici e al peso di forti carichi, per questo potrebbero necessitare periodicamente di piccoli interventi affinché siano garantite sicurezza e salubrità all’interno dell’ambiente di lavoro. Infatti, benché queste pavimentazioni si distinguono per resistenza e durata, è inevitabile che con il tempo possano risultare usurate, soprattutto nei punti in cui si verifica quotidianamente il passaggio di macchinari o il contatto con sostanze corrosive o comunque dannose. Inoltre, anche un’errata progettazione o l’azione di agenti esterni e di sbalzi termici, potrebbero provocare rotture o comunque guasti al pavimento. Come già detto, quindi, avere sempre sotto controllo lo stato della pavimentazione è fondamentale per intervenire in tempo: in questi casi è consigliabile rivolgersi ad una ditta professionale per chiedere un lavoro di ripristino. Se il danno è di piccole dimensioni o comunque di lieve entità, per la maggior parte dei pavimenti industriali, è prevista la possibilità di agire con un ripristino locale, e cioè esteso unicamente alla zona danneggiata. Ad esempio, nei pavimenti in calcestruzzo può verificarsi la formazione di fessure, che prendono il nome di giunti di assestamento: le operazioni di ripristino prevedono la saldatura dei giunti con materiale specifico. Attualmente esistono diversi materiali pensati appositamente per agire sulle aree da trattare che riparano o saldano il danno grazie alle specifiche caratteristiche fisico-chimiche. Diversamente, e ciò accade soprattutto quando si trascura il problema, si dovrà procedere con un ripristino più esteso o con l’installazione di un nuovo pavimento: una soluzione certamente più dispendiosa per costi e tempistiche.